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玻璃钢 缠绕法制造工艺流程

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发表时间:2019-07-14 09:40

玻璃钢 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维或布袋,按照一 定规律缠绕到芯模上,然后脱 模成增强塑料制品的工艺过程。


(一)缠绕成型工艺分类


干法缠绕:选用预浸纱带(或布带)在缠绕 机上经加热软化至粘流后缠绕到芯模上。


湿法缠绕:将无捻粗纱(或布带)浸渍树 脂胶液后直接缠绕到芯模上。


半干法缠绕:将无捻粗纱(或布带)浸渍树脂胶液,预烘后 随即缠绕到芯模上。


(二)玻璃钢 缠绕成型优缺点及应用


玻璃钢 缠绕成型的优点:①能够按 产品的受力状况设计缠绕规律,使能充 分发挥纤维的强度;②比强度高:一般来讲,纤维缠 绕压力容器与同体积、同压力 的钢质容器相比,重量可减轻40~60%;③可靠性高:纤维缠 绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来 的产品质量稳定,精确;④生产效率高:采用机 械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快(240m/min),故劳动生产率高;⑤ 成本低:在同一产品上,可合理 配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬),使其再复合,达到最 佳的技术经济效果。


玻璃钢 缠绕成型的缺点:①缠绕成型适应性小,不能缠 任意结构形式的制品,特别是 表面有凹的制品,因为缠绕时,纤维不 能紧贴芯模表面而架空;②缠绕成 型需要有缠绕机,芯模,固化加热炉,脱模机 及熟练的技术工人,需要的投资大,技术要求高,因此,只有大 批量生产时才能降低成本,才能获 得较的的技术经济效益。


玻璃钢 缠绕制品的应用:①压力容器;②大型贮罐和铁路罐车;③化工管道;④军工产品。


(三)制造过程


(1)原材料准备


缠绕前,需按照 相关成型工艺指导文件的具体要求对增强材料、树脂基 体及其他辅助材料进行复查。


(2)胶液配置


根据工 艺设计文件要求对各组分进行称量,按照配 方要求向树脂基体中依次加入溶剂、固化剂、促进剂 或其他辅助材料,经人工 或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用。考虑到 不同树脂体系适用期的不同,一次配 置的胶液数量不能过多,以免浪费。


(3)设备检验、调试和程序的输入


缠绕前 需对缠绕机进行必要的检验、调试和 程序输入等工作。


(4)芯模的处理和安装


芯模主要有:金属芯模、石膏芯模、水溶性芯模。在芯模使用前,都要做 好表面处理及清洗。


(5)缠绕成型


缠绕前 首先进行张力的调节,对张力 控制机构进行调节,以达到 工艺文件规定的张力精度;按设计 要求进行定线型的缠绕,并随时 调节浸胶装置控制纤维带胶量;缠绕中 应不断添加新胶液,清楚胶 辊上的纱毛和滴落在设备上的胶液,以保证 整个生产线的清洁卫生;然后即将结束使,测其厚度,达到设 计要求即可停机。


(6)固化


产品固 化应严格按照工艺规定的固化制度进行。将产品放于烘箱、固化炉、真空罐或常温下固化。产品按 已确定的固化制度进行固化。


(7)脱模


固化后 要将其中的芯模脱除,根据芯 模的结构形式不同,脱模方法也不相同。


(8)产品加工与修整


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